ジルコニア セラミックは、精密セラミックに加えて、高強度、高硬度、高強度を備えた新しいタイプのハイテク セラミックであることが理解されています。ジルコニアセラミックスは、酸やアルカリなどの腐食に強く、化学的安定性が高いため、通常のセラミックスに比べて靭性が高く、軸封軸受、切削部品、金型、自動車部品、人工関節など人体にも使用可能です。 家電分野では、ジルコニア セラミックスはサファイアに近い硬度を持ちますが、総コストはサファイアの 1/4 以下であり、曲げ耐性はガラスやサファイアよりも高く、誘電率は 30 ～ 46 で、非導電性で信号を遮断しないため、指紋認識モジュールのパッチや携帯電話のバックプレーンに好ま···
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窒化アルミニウム セラミック (窒化アルミニウム セラミック) は、主結晶相として窒化アルミニウム (AIN) を含むセラミックです。 AIN 結晶は、[AIN4] 四面体を構造単位として共有結合した化合物であり、ウルツ鉱型構造で、六方晶系に属します。 化学組成：AI 65.81%、N 34.19%、比重 3.261g/cm3、白色またはオフホワイトの無色透明の単結晶、常圧での昇華分解温度は2450℃。高温耐熱素材です。 熱膨張係数(4.0～6.0)×10-6/℃。多結晶 AIN の熱伝導率は 260W/(m.k) に達し、これはアルミナの 5 ～ 8 倍であるため、耐熱衝撃性に優れ、2200°C の高温に···
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工業用セラミックスは新エネルギー産業で広く使用されており、主に次のような側面が含まれます。 1.ソーラーパネル 工業用セラミックスは、ソーラーパネル製造用の基板や封止材など、ソーラーパネルの製造に使用できます。一般的に使用される工業用セラミック材料には、アルミナ、窒化ケイ素、ジルコニアなどが含まれます。これらの材料は高温安定性、耐食性、優れた電気特性を備えており、ソーラーパネルの効率と寿命を向上させることができます。 2. 燃料電池 工業用セラミックスは、燃料電池の製造、例えば燃料電池の電解質膜やガス拡散層の製造に使用できます。一般的に使用される工業用セラミック材料には、ジルコニア、アルミナ、窒化ケイ素···
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炭化ケイ素セラミック (SiC)炭化ケイ素セラミックは、高硬度、低密度、高温耐性、耐食性、低摩耗、低熱膨張、低熱伝導率を備えた優れた性能の材料であるため、その応用分野は非常に広いです。一般的なアプリケーションは次のとおりです。 航空宇宙: 炭化ケイ素セラミックは、極度の高温と圧力に耐える必要がある航空機エンジンのノズルや噴霧器などの高温部品に広く使用されています。さらに、航空機の翼の耐疲労構造部品や人工衛星に使用される高温部品の製造にも使用されています。 機械製造: 炭化ケイ素セラミックは、その高い硬度、耐摩耗性、優れた特性により、精密機械加工、高速切断、研削などに使用されます。耐熱性があり、現場で広く···
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高温条件下でのアルミナセラミックスの変化には、這う。アルミナセラミックスは高温で外力を受けるため、時間が経つにつれて塑性変形が緩やかに連続的に発生する現象をクリープと呼ぶことができる。黒鉛化と球状化。強度が相対的に低いため、主に黒鉛シートに現れ、これはアルミナセラミックス材料の強度が著しく低下し、脆性が増加することを招き、これが黒鉛化と呼ばれる理由である。高温では、アルミナセラミックス内部には大量の炭化物が含まれており、粗結晶炭化物の形成をもたらし、これらの炭化物は直接フェライトと混合される。主な原因は炭化物が徐々にシート状から球形に変化していくことであるため、これを球状化と呼ぶ。
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アルミナセラミックスの損傷を引き起こす要因としては、外力作用アルミナセラミックスの操作中の衝撃や圧力などの外力による摩耗や破壊。外部環境の影響。アルミナセラミックスの摩耗は、長期的な風食、高温、環境中の不純物に起因する。使用時間が長すぎる。長期間使用すると、アルミナセラミックスに摩耗が発生します。
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