炭化ケイ素セラミック (SiC)炭化ケイ素セラミックは、高硬度、低密度、高温耐性、耐食性、低摩耗、低熱膨張、低熱伝導率を備えた優れた性能の材料であるため、その応用分野は非常に広いです。一般的なアプリケーションは次のとおりです。 航空宇宙: 炭化ケイ素セラミックは、極度の高温と圧力に耐える必要がある航空機エンジンのノズルや噴霧器などの高温部品に広く使用されています。さらに、航空機の翼の耐疲労構造部品や人工衛星に使用される高温部品の製造にも使用されています。 機械製造: 炭化ケイ素セラミックは、その高い硬度、耐摩耗性、優れた特性により、精密機械加工、高速切断、研削などに使用されます。耐熱性があり、現場で広く···
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ジルコニアセラミック加工とは、主にジルコニアを含む金属非金属材料の深加工技術を指す。ジルコニアセラミックスは良好な導電性を有し、優れた外力抵抗性能を有し、高温環境下で浸食に抵抗できる。ジルコニアセラミックスの進歩と革新に伴い、それらは私たちの仕事と生活の中で広く応用されています。ジルコニアセラミックスは主に精密ジルコニアセラミックスと通常のジルコニアセラミックスに分けられる。多くの友人はジルコニアセラミックスにあまり詳しくない。ジルコニアセラミックスの加工方法とタイプを簡単に紹介しますか？ジルコニアセラミックス加工において、精密ジルコニアセラミックスの原料含有量は100%近くに達することができる。極めて高い精度の···
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アルミナセラミックス製品は生活の多くの方面に広く応用されており、その中でアルミナセラミックス棒は非常に人気がある。市場の需要により、アルミナセラミックス製品を生産する企業が増えている。今日は、アルミナセラミックスロッドを検査する際に考慮すべき要素について、品質が基準を満たしていることを確認してみましょう。日常生活で使用されているアルミナセラミックス製品の多くは硬度に一定の要求があるため、硬度はアルミナセラミックス棒を検査する際に検査しなければならない部分となっている。また、アルミナセラミックス棒を使用する際の多くの環境は湿気であるため、アルミナセラミックス棒の熱伝導性と耐摩耗性を検査する必要があるため、ジルコニア···
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高温条件下でのアルミナセラミックスの変化には、這う。アルミナセラミックスは高温で外力を受けるため、時間が経つにつれて塑性変形が緩やかに連続的に発生する現象をクリープと呼ぶことができる。黒鉛化と球状化。強度が相対的に低いため、主に黒鉛シートに現れ、これはアルミナセラミックス材料の強度が著しく低下し、脆性が増加することを招き、これが黒鉛化と呼ばれる理由である。高温では、アルミナセラミックス内部には大量の炭化物が含まれており、粗結晶炭化物の形成をもたらし、これらの炭化物は直接フェライトと混合される。主な原因は炭化物が徐々にシート状から球形に変化していくことであるため、これを球状化と呼ぶ。
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アルミナセラミックスの損傷を引き起こす要因としては、外力作用アルミナセラミックスの操作中の衝撃や圧力などの外力による摩耗や破壊。外部環境の影響。アルミナセラミックスの摩耗は、長期的な風食、高温、環境中の不純物に起因する。使用時間が長すぎる。長期間使用すると、アルミナセラミックスに摩耗が発生します。
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99アルミナセラミックスとは、アルミナ含有量が99%を超えるエンジニアリングセラミックスを指す。99アルミナセラミックス材料は比較的に高い硬度と強度を有し、航空宇宙、石化などの分野に広く応用されている。では、99アルミナセラミックスの加工硬度と脆性はどのくらいなのでしょうか。99アルミナセラミックスの加工硬度AL 203には主にα、β、γの3つの結晶形態がある。ここで、α−AL 203結晶の形態は比較的安定であり、1300℃でI 3とγ結晶はほとんどα結晶に転化した。α−AL 203の結晶形態において、アルミニウムイオンと酸素イオンとの間に形成される原子結合の多くは共有結合、イオン結合または混合結合であり、原子間···
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